نحوه طراحی و تولید خطوط تولید تسمه نقاله مشبک پلاستیکی در صنعت نوشیدنی

درک فرآیند تولید:

مطالعه عمیق کل فرآیند تولید نوشیدنی، از جمله پردازش مواد خام، مخلوط کردن مواد، پر کردن، استریل کردن، بسته بندی و سایر جنبه ها.

الزامات حمل و نقل مواد بین هر پیوند، مانند حجم حمل و نقل، سرعت حمل و نقل، فاصله حمل و نقل و غیره را تعیین کنید.

کمربند مش پلاستیکی مناسب را انتخاب کنید:

با توجه به ویژگی ها و الزامات تحویل نوشیدنی، تسمه های مش پلاستیکی با مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و سایر خواص انتخاب می شوند.

برای اطمینان از برآورده شدن الزامات تولید، عرض، طول و روزنه تسمه مش را در نظر بگیرید.

طراحی قاب و غلتک نوار نقاله:

با توجه به چیدمان فضایی و الزامات انتقال سایت تولید، یک سازه نقاله معقول طراحی کنید تا از عملکرد روان تسمه مشبک اطمینان حاصل کنید.

برای تسهیل گردش خط انتقال و کاهش اصطکاک، غلتک ها را در دو انتهای سطح انتقال نصب کنید.

من فنجان پا را نصب می کنم و پیچ را تنظیم می کنم:

برای جلوگیری از ساییدگی و اصطکاک، فنجان های پایی را در پایین قاب نقاله نصب کنید و ارتفاع کل خط نوار نقاله را از طریق فنجان های پایی تنظیم کنید.

پیچ های تنظیم را در پایین هر دو انتهای قاب خط نقاله نصب کنید تا تنظیم شیب نوار نقاله را برای برآوردن نیازهای مختلف انتقال تسهیل کنید.

جعبه کنترل الکتریکی و تنظیم کننده سرعت را نصب کنید:

با توجه به نیاز تولید، یک تنظیم کننده سرعت برای تنظیم سرعت انتقال نصب می شود تا از پایداری و ایمنی نوشیدنی در طول فرآیند انتقال اطمینان حاصل شود.

برای اتصال آسان به مدار و مدیریت نگهداری، گاورنر باید نزدیک جعبه کنترل الکتریکی قرار گیرد.

نظافت و نگهداری را در نظر بگیرید:

طراحی باید نیازهای تمیز کردن و نگهداری نوار نقاله را در نظر بگیرد و اطمینان حاصل کند که اجزایی مانند تسمه های مشبک و غلتک ها به راحتی تمیز و جایگزین می شوند.

قطعاتی را انتخاب کنید که به راحتی از هم جدا شوند و مونتاژ شوند تا زمان و هزینه های نگهداری کاهش یابد.

رعایت استانداردهای ایمنی و بهداشتی:

اطمینان حاصل کنید که طراحی نوار نقاله از استانداردهای ایمنی و بهداشت مربوطه مانند ضد آلودگی، ضد نشت و ضد آلودگی متقاطع مطابقت دارد.

برای اطمینان از بهداشت و ایمنی نوشیدنی ها در طول حمل و نقل، از اقدامات ضد عفونی و تمیز کردن مناسب استفاده کنید.

بهینه سازی طرح خط تولید:

بهینه سازی طرح خط تولید بر اساس فرآیند تولید و ویژگی های مواد برای کاهش جابجایی غیر ضروری و زمان انتظار.

اصل چیدمان ساده را بپذیرید و فرآیندهای مرتبط را برای بهبود کارایی تولید کنار هم قرار دهید.

حالت درایو مناسب را انتخاب کنید:

بر اساس عواملی مانند فاصله انتقال و بار، حالت رانندگی مناسب مانند یک درایو یا دو درایو را انتخاب کنید.

اطمینان حاصل کنید که حالت درایو می تواند نیازهای تولید را برآورده کند و در عین حال مصرف انرژی و نویز را کاهش دهد.

توسعه آینده را در نظر بگیرید:

در ابتدای طراحی، نیازهای احتمالی توسعه تولید در آینده در نظر گرفته می شود تا اطمینان حاصل شود که نوار نقاله را می توان به راحتی گسترش و اصلاح کرد.